第二届班组长大赛题库一二三阶段

A. 1964年10月6日

B. 1965年10月16日

C. 1964年10月16日

D. 1965年10月6日

A. 等待上道工序的半成品

B. 生产超出客户订单数量的产品

C. 因设备故障导致的非计划停机

D. 操作员按照标准作业流程进行的必要检验

E. 物料在仓库和生产线之间不必要的长距离搬运

A. 1989年

B. 1963年

C. 1957年

D. 1949年

A. 生产设备经过维修或重要参数调整后

B. 更换了操作人员,尤其是新员工上岗时

C. 更换了原材料或关键辅料的批次

D. 工装、模具、夹具更换或调整后

E. 生产计划临时增加了一个小批量订单

A. 多数班组成员反映该制度条款在实际工作中难以执行或效率低下

B. 发生了因制度条款不明确或存在漏洞而导致的安全隐患或质量事故

C. 公司引入了新的设备或技术,原有制度已不覆盖新的作业场景

D. 班组长个人觉得该制度已经执行了很久,应该换一换

E. 外部法律法规或行业标准发生了更新和变化

A. 公司引入了新的自动化生产线,生产效率预期大幅提升

B. 季度绩效考核显示,某质量指标连续未达标

C. 班组核心成员离职,新员工技能尚在培训中

D. 客户对产品交付周期提出了更短的新要求

A. 生产任务频繁延期完成

B. 班组内不同工序间经常出现等待或拥堵

C. 员工技能水平普遍较高

D. 物料供应不及时导致生产线停线

A. 班组成员对月度生产目标的理解不一致

B. 设备故障信息未能及时传递到维修人员

C. 物料短缺时,相关操作工提前知晓并准备了备选方案

D. 交接班记录清晰完整,但口头交接简略

E. 质量检验标准更新后,部分员工仍按旧标准操作

A. 会议结束后,所有成员都清楚自己今天要做什么、做到什么标准

B. 会议议题涵盖了生产、安全、质量、设备、人事、福利等各个方面

C. 班组长能用一两句话向检查人员说清楚这次班前会主要解决了什么问题

D. 会议记录显示,讨论的主题始终围绕当班关键任务和风险防控展开

E. 会议时间经常因为讨论突发奇想的问题而延长

A. 在危险区域安装红外感应报警装置

B. 为设备加装振动监测传感器,预测故障

C. 使用二维码对设备点检记录进行数字化管理

D. 引入自动化物料搬运机器人替代人工搬运

A. 1起死亡或重伤事故

B. 29起轻伤事故

C. 100起无伤害虚惊事件

D. 300起不安全行为或状态

A. 作业流程与操作规范的标准化

B. 班组绩效考核指标的标准化

C. 班组成员个人喜好的统一化

D. 现场管理与安全规程的标准化

A. 以班组为基本核算单位

B. 完全独立于企业财务体系

C. 强调全员参与和控制

D. 侧重于生产过程中的消耗控制

A. 分析本班组质量缺陷对后续返工成本的影响

B. 评估设备维护投入与减少故障停机带来的整体效益

C. 为了节省本班组时间,将未经充分自检的半成品流入下道工序

D. 参与跨部门降本项目,提出流程优化建议

A. 生产产品所消耗的主要原材料

B. 生产线操作工人的计件工资

C. 班组为生产所耗用的水电费

D. 工厂厂房的折旧费用

A. 通过台账和数据统计识别成本异常点

B. 针对问题成立临时小组进行立项攻关

C. 将攻关成果编写成简易作业指导书或培训案例

D. 根据个人印象对班组成员进行月度绩效排名

A. 制定并执行标准作业程序(SOP)

B. 建立设备点检和维护保养标准

C. 记录和分析每日生产数据

D. 统一现场物料和工具的定置定位标准

A. 设备点检与维护标准

B. 员工个人职业发展规划

C. 5S管理实施细则

D. 不合格品处理流程

A. 组织班组成员学习并严格执行安全操作规程

B. 定期对生产设备进行维护保养,确保其安全运行

C. 仅凭个人经验判断现场风险,无需进行书面记录和分析

D. 召开班前会,强调当日作业安全注意事项

A. 根据生产计划,将任务分解到具体岗位和个人

B. 监督班组成员严格遵守考勤和着装规定

C. 协调物料、工具等生产资源的及时供应

D. 跟踪生产进度,处理现场突发问题

A. 组织全员进行事故案例学习和安全再教育

B. 根据调查结果,修订和完善相关安全操作规程

C. 尽快恢复生产,将事故造成的产量损失补回来

D. 对应急预案的有效性进行评估和修订

A. 设备的日常点检与维护保养

B. 设备台账的建立与更新

C. 班组团队成员的绩效考核

D. 设备故障的应急处理与维修

A. 设备的规划与选型

B. 设备的安装与调试

C. 设备的日常使用与维护

D. 设备操作人员的薪酬核算

A. 润滑点的位置和数量

B. 每次润滑消耗的成本明细

C. 润滑油的牌号及更换周期

D. 上次润滑日期及执行人

A. 根据生产计划,将任务分解到各工序和人员

B. 检查并确保生产设备处于良好待机状态

C. 对生产出的成品进行最终质量检验和包装

D. 确认生产所需的原材料和辅料已齐备并到位

A. 身体微微前倾,表示感兴趣

B. 适时点头,表示理解和鼓励

C. 保持目光接触,但避免长时间直视让对方紧张

D. 频繁看手表或手机,暗示时间紧迫

A. 狼性文化:强调个体拼搏,优胜劣汰

B. 家文化:强调归属感与相互关怀,但可能回避冲突

C. 学习型组织文化:强调团队学习、系统思考与共同愿景

D. 官僚文化:强调等级、规则与服从

A. 因产品线调整,已替换下来存放于仓库半年,且新产品工艺不再需要的专用机床

B. 一台性能完好的备用空压机,平时不运行,但每周点检一次,作为应急备用

C. 因故障停机等待维修,预计维修周期为三个月的包装机

D. 为某个已取消的研发项目采购的测试仪器,到货后从未拆封使用

E. 季节性生产使用的烘干设备,在非生产季节清洁后封存

A. 劳动者在试用期间被证明不符合录用条件

B. 劳动者严重违反用人单位的规章制度

C. 劳动者患病,在规定的医疗期满后不能从事原工作

D. 劳动者不能胜任工作,经过培训或者调整工作岗位,仍不能胜任工作

E. 用人单位经济性裁员

A. 汽车制造

B. 飞机制造

C. 石油炼制

D. 家电组装

E. 水泥生产

A. 为成员制定个性化的技能发展与职业规划

B. 授权成员独立负责某个小型改进项目

C. 定期组织技能比武和岗位练兵活动

D. 确保班组休息室环境舒适、零食充足

A. 根据员工技能特长,合理安排工作岗位

B. 在瓶颈工序安排技能最熟练的员工或考虑加班

C. 将所有物料一次性领用到现场,避免缺料

D. 建立设备预防性维护计划,减少意外停机

E. 为了公平,让所有员工轮流操作所有设备

A. 将公司“降本增效”的总目标,分解为班组的“降低单件产品辅料消耗”和“提高设备综合利用率”等具体目标

B. 为了激励员工,班组长自行设定一个远高于上级要求的产量目标

C. 在制定班组安全目标时,严格对照公司年度“零事故”的安全方针

D. 根据公司新产品推广计划,在班组内设立相应的技能培训和良率提升目标

A. 将每日的设备故障记录按设备编号、故障类型、处理时间建立电子表格

B. 使用看板管理,将生产进度、质量问题、安全提醒等信息可视化展示

C. 把所有会议纪要扫描成PDF文件,统一存放在一个电脑文件夹里

D. 对过去一年的质量数据进行分析,找出主要缺陷类型并制定改进图表

E. 要求班组成员口头汇报工作,班组长凭记忆进行总结

A. 实施全员生产维护(TPM),操作工参与设备基础保养

B. 将模具、夹具的调整机构标准化,减少调整时间

C. 为每台设备建立复杂的维护档案,由专人负责管理

D. 开展快速换模(SMED)项目,区分内部与外部作业

E. 设备出现小故障时,坚持用到计划停机再报修

A. 成本管理就是控制物料采购价格,与其他环节关系不大

B. 人工成本、物料成本和设备折旧成本是相互独立的,可以分开管理

C. 有效的成本管理需要关注生产全过程的成本联动,如质量损失会同时推高物料和人工成本

D. 班组长只需关注直接生产成本,间接成本由财务部门负责

A. 班组成员工作的相似性和复杂程度

B. 班组长自身的管理能力和经验

C. 班组内部信息沟通的效率和方式

D. 班组成员的地理分布集中度

E. 公司对班组绩效考核的周期

A. 对失败采取严厉的惩罚措施

B. 建立跨岗位、跨班组的交流学习机制

C. 管理流程僵化,任何改动都需要漫长的审批

D. 鼓励成员基于数据和事实提出改进方案

E. 过分强调个人绩效竞争,缺乏团队协作精神

A. 组织班组技术比武,激发成员学习热情和竞争意识

B. 发现某位组员情绪低落,主动进行谈心,帮助其疏导压力

C. 审核班组本周的物料消耗报表,分析超支原因

D. 在团队面临紧急订单时,率先示范,并鼓舞大家齐心协力攻坚克难

E. 根据工艺文件,检查每个工位的操作是否符合标准

A. 班组长期存在忙闲不均的现象,部分岗位负荷过重,部分岗位经常空闲

B. 引入了新的自动化设备或生产工艺,导致部分岗位的工作内容发生根本变化

C. 企业的产品结构或服务项目发生了战略性调整

D. 班组员工流动率长期处于极低水平,队伍非常稳定

E. 员工普遍反映工作枯燥,缺乏挑战性,士气有所下降

F. 外部审计或内部评估指出班组人均劳动生产率低于行业或公司平均水平

A. 班组成员普遍不清楚本月的核心工作目标是什么

B. 目标完成情况的数据难以获取或统计口径不一致

C. 为了完成产量目标,经常性地牺牲产品质量或忽视安全规程

D. 每月都能轻松超额完成所有既定目标

E. 班组长每周召开例会,专门回顾目标进度并解决问题

A. 生产设备精度下降或存在周期性波动

B. 原材料批次之间存在质量差异

C. 作业人员操作不熟练或未严格执行标准化作业

D. 生产环境(如温湿度、洁净度)控制不当

E. 产品质量检验标准模糊或未及时更新

F. 生产计划排程过于紧凑,留给质量调整的时间不足

A. 调试过程中发现设备运行噪声超出允许范围

B. 设备的安全连锁功能在测试时失效

C. 维修方提供的维修记录不完整,缺少关键部件更换记录

D. 设备外观有少量油漆划痕,但不影响性能

E. 操作人员对新更新的控制面板界面还不熟悉

A. HMI(人机界面)画面刷新变慢或数据更新不及时

B. PLC与远程IO站之间偶尔出现通信报警

C. 设备执行动作与触发信号之间存在明显滞后

D. 网络交换机的所有指示灯闪烁频率一致

E. 生产数据服务器硬盘剩余空间不足

A. 最终产品的出厂检验

B. 特种设备的操作(如天车、叉车)

C. 生产计划的初步编排

D. 对产品安全性能至关重要的焊接作业

E. 办公室的文书归档工作

F. 对原材料的关键性能指标进行测试

A. 定期对班组成员进行工具正确使用和保养的培训

B. 推行工具“以旧换新”制度,旧工具不交回则无法领取新工具

C. 为常用工具设置固定的、标识清晰的存放位置(如工具墙、工具车)

D. 鼓励员工将损坏的工具自行带回家修理,以培养节约意识

E. 建立工具使用台账,记录每次领用、归还人及工具状态

A. 将班组总体目标分解为个人可量化的任务指标

B. 定期公开计划执行进度和成果,让成员了解整体情况

C. 对计划执行中的问题,只由班组长一人处理

D. 建立激励机制,对提出有效改进建议或超额完成任务的员工给予表扬或奖励

E. 要求员工无条件服从,无需了解计划背景

A. 生产看板

B. 领取看板

C. 特急看板(临时看板)

D. 工序内看板

E. 外协看板

A. 标准作业流程(SOP)图

B. 关键质量控制点及标准

C. 设备操作与点检要求

D. 作业安全注意事项

E. 员工的个人绩效排名

F. 完成作业所需的预估工时

A. 2001

B. 2002

C. 2003

D. 2004

A. 1919年

B. 1917年

C. 1916年

D. 1915年

A. 未按规定参加复审或复审不合格

B. 对生产安全事故负有主要责任

C. 证书遗失后已登报声明作废

D. 身体健康状况不再适合从事相应特种作业

E. 调离原工作岗位,不再从事特种作业

A. 通常为应对特定问题或挑战而临时组建

B. 团队成员拥有高度的自我管理和决策权

C. 核心目标是分析问题根源并提出解决方案

D. 往往在问题解决或项目结束后解散

E. 主要职能是执行常规的、标准化的生产任务

A. 所有工业产品

B. 可能危及人体健康和人身、财产安全的产品

C. 价格昂贵的高端消费品

D. 出口到国外的产品

A. 在装配线上使用不同形状的插头,防止零件装反

B. 为设备安装光电传感器,当操作者手在危险区域时设备自动停止

C. 要求操作工在每批产品完成后填写详细的检验记录

D. 使用带有缺口的定位夹具,确保工件只能以正确方向放入

E. 在关键工序后增加一名专职检验员进行全检

A. 安排下一班次的生产任务

B. 对当班工作进行总结、评估与改进

C. 组织班组团队建设活动

D. 进行安全操作规程的集中培训

A. 传达上级文件和会议精神

B. 安排当日生产任务与人员分工

C. 组织团队小游戏活跃气氛

D. 进行详细的技术培训

A. 对物料、在制品、成品进行清晰的批次号或唯一序列号标识

B. 规范填写并保存各工序的流转卡、作业记录或电子扫描记录

C. 建立详细的班组人员花名册和考勤记录

D. 在设备上张贴复杂的操作原理图

A. 生产进度可视化,便于跟踪任务完成情况

B. 工艺指导书电子化,减少纸质文件传递和错误

C. 自动调节车间温湿度,改善物理环境

D. 质量数据实时采集与分析,快速定位问题工序

E. 完全替代人工经验判断,实现全自动化决策

A. 班前会按照固定的流程和内容模板召开

B. 设备点检有明确的检查项目、标准和记录表格

C. 生产异常处理遵循既定的上报和解决步骤

D. 班组成员完全依靠个人经验处理突发问题

E. 物料领取和存放有指定的区域和标识

A. “这个标准太高了,我们差不多做到就行了。”

B. “虽然流程规定要检查三遍,但今天任务紧,检查两遍应该也没问题。”

C. “上次这样操作也没出事,这次也按老办法来吧。”

D. “发现设备有小异常,但还能运转,等彻底坏了再报修吧。”

E. “大家严格按照作业指导书操作,有任何异常立即停止并上报。”

A. 确立明确、可衡量的绩效标准

B. 根据个人喜好随意调整标准

C. 衡量实际工作绩效

D. 将实际绩效与标准进行比较,分析偏差

E. 对发现的偏差采取纠正措施

F. 忽略微小的偏差,只关注重大问题

A. 生产该批次产品所消耗的主要原材料费用

B. 操作该批次产品的生产工人的计件工资

C. 班组所在车间的厂房折旧费用

D. 生产该产品所专用的模具摊销费用

E. 工厂管理部门的办公费用

A. 原材料、辅料、能源的消耗量

B. 产品产量、质量合格率、工时利用率

C. 班组员工的个人薪酬及奖金具体分配方案

D. 设备利用率、工具损耗率、维修费用

E. 班组承接的对外投资项目的风险评估

A. 原材料、辅料、能源的消耗量

B. 设备有效运行时间与故障停机时间

C. 合格产品(或服务)的产出数量

D. 班组成员之间的私人关系

E. 生产过程中的废品率或返工率

F. 班组长的个人工作感想

A. 班组长拥有最终决策权

B. 班组成员共同参与班组事务的决策和管理

C. 严格按照上级指令执行,无需讨论

D. 以绩效考核作为唯一管理手段

A. 由班组长单方面设定目标并下达给组员

B. 班组长与组员共同协商,设定具体、可衡量的目标

C. 定期(如每周或每月)检查目标完成进度

D. 在目标周期结束后,进行绩效评估与反馈

E. 目标设定后无需中间检查,只看最终结果

A. 制定严格的惩罚制度

B. 定期组织聚餐和旅游

C. 树立和宣传身边的先进榜样

D. 频繁更换班组口号和标语

A. 定期组织员工聚餐,增进感情

B. 将文化理念融入班组管理制度和流程

C. 在墙上张贴大量的文化标语和口号

D. 要求员工定期提交文化学习心得

A. 统一工作服的样式和颜色

B. 制定严格的考勤和罚款制度

C. 塑造共同的价值观和团队精神

D. 定期组织聚餐和旅游活动

A. 使用红色标签或不合格品专用标签

B. 划定不合格品专用区域并明确标识

C. 在不合格品上直接涂写或做记号

D. 将不合格品信息录入电子系统并生成唯一编号

E. 口头告知班组成员该产品不合格

A. 组员经常在多个微信群或钉钉群里询问同一件事

B. 生产报表数据格式不统一,每次都需要重新整理

C. 设备故障记录分散在个人笔记本上,查找困难

D. 班组长使用标准化模板和固定渠道发布每日工作计划

E. 安全警示标识破损后未能及时更新或更换

A. 上级下达的生产任务指令、订单要求及交付期限

B. 班组现有设备的状态、产能及维护计划

C. 班组成员的技能水平、出勤情况及工作负荷

D. 生产所需的原材料、辅料库存及供应情况

E. 初步拟定的排产方案和人员分工表

A. 目标必须具体、可衡量

B. 目标应具有一定的挑战性但通过努力可以实现

C. 目标只需班组长清楚即可,无需告知组员

D. 目标需与上级部门的目标相关联、相支撑

E. 目标一旦设定就绝不能更改

A. 操作和维护新设备、新系统的技能

B. 对自动化流程进行监控和异常识别的能力

C. 完全依赖自动化系统,减少人工干预的意愿

D. 与智能化系统协同工作,进行数据分析与初步决策的能力

A. 制度内容应清晰明确,便于员工理解和执行

B. 新制度应完全推翻旧制度,体现管理创新

C. 制定过程应征求班组成员意见,体现集体智慧

D. 制度应具有一定的稳定性和连续性,避免朝令夕改

E. 制度应主要体现班组长的个人管理风格

A. 上级下达的年度/季度目标分解要求

B. 上月生产计划的完成情况和遗留问题

C. 本月可用的人力、设备、物料等资源状况

D. 班组长的个人喜好和直觉判断

E. 市场部门的临时订单或需求变化

F. 主要设备预定的检修保养计划

A. 能够更准确地进行岗位人员匹配和任务分配

B. 可以大幅降低原材料采购成本

C. 能够直接决定公司的战略投资方向

D. 可以替代人力资源部门完成招聘工作

A. 仅在公开场合进行口头表扬

B. 通过调整月度绩效薪酬或发放专项奖金

C. 私下承诺未来晋升机会

D. 增加其非核心工作任务的负担

A. 发现员工操作中的安全隐患和不规范行为

B. 评估员工对标准作业程序的掌握和执行情况

C. 单纯为了记录员工的失误,作为处罚依据

D. 识别作业流程中的浪费(如等待、搬运、多余动作等)

E. 了解员工的技能短板,以便提供针对性的培训和指导

A. 主持班前会,传达上级指令并分配当日任务

B. 调解班组成员之间因工作安排产生的分歧

C. 与设备维修部门沟通,安排设备检修时间以避免影响生产

D. 检查生产报表,对比实际产量与计划产量的差异

E. 组织团队成员进行技能培训,提升整体能力

A. 学习使用生产管理MES系统,实时跟踪生产进度

B. 建立班组共享知识库,汇总常见故障处理方法和优秀操作案例

C. 定期组织信息安全培训,防止数据泄露和网络攻击

D. 鼓励班组成员利用在线学习平台,学习新技能和新工艺

A. 教导新员工遵守公司的规章制度和安全生产规范

B. 向新员工示范如何诚实报告工作进度和质量问题

C. 鼓励新员工在团队中建立良好的人际关系,互相帮助

D. 只关注新员工的操作速度,忽略其工作态度

E. 引导新员工树立节约成本、爱护公物的意识

A. 本次作业涉及的主要设备及其能量类型(如电能、机械能)

B. 作业环境中存在的有害物质及其可能释放的条件

C. 为控制风险所需佩戴的个人防护用品(PPE)

D. 本月的生产绩效目标与完成情况

E. 针对已识别危险源的具体安全操作步骤和应急措施

F. 下周的团队建设活动安排

A. 以身作则,自己首先严格遵守各项质量标准和规程

B. 将质量指标与员工的绩效考核和奖励直接挂钩

C. 定期组织质量培训和技能比武,提升员工质量意识与能力

D. 在班组园地公示质量目标和达成情况,营造透明、争先的氛围

A. 使用非常快的语速以节省时间

B. 与员工沟通时保持目光接触,并注意自己的肢体语言(如姿态、手势)

C. 尽可能使用书面沟通代替面对面交流

D. 在沟通时同时处理多项其他事务,以提高效率

A. 产品检验次数

B. 设备维修工时

C. 产品生产数量

D. 生产订单处理份数

A. 根据生产指令,分解并制定班组日/周生产作业计划

B. 协调物料员,确保生产所需物料按时、按量、按质到位

C. 负责公司级年度战略规划的制定与审批

D. 组织召开班前会,明确当日生产任务、质量要求和安全注意事项

A. 目标设定与分解能力

B. 观察与过程记录能力

C. 有效沟通与反馈技巧

D. 财务预算编制能力

E. 公平公正的评价判断力

A. 定期与销售部门沟通,了解客户反馈和订单预测

B. 分析本班组过往的生产数据和质量报告

C. 关注行业展会、专业刊物发布的新技术和新产品动态

D. 研究公司战略部门发布的年度市场分析报告

E. 仅凭个人经验和感觉进行判断

A. 每日生产进度看板

B. 产品质量抽检记录表

C. 月度绩效考核面谈

D. 设备点检与维护台账

E. 组织一次户外拓展活动

A. 传达上级最新的生产指令和质量要求(满足管理层期望)

B. 强调今日作业的安全风险和预防措施(满足员工安全期望)

C. 公布班组昨日绩效得分和个人排名(仅用于施加压力)

D. 说明今日生产计划对客户交付的重要性(连接客户期望)

E. 根据员工技能特点进行合理的工作分配(考虑员工能力与成长期望)

F. 提醒注意节约水电和物料,控制成本(满足成本管理期望)

A. 甘特图(用于可视化进度计划与实际对比)

B. PDCA循环(计划-执行-检查-处理)

C. 平衡计分卡(用于战略绩效管理)

D. 每日班前会(简短部署和检查当日任务)

E. 5Why分析法(用于深入分析问题根本原因)

A. 对瓶颈工序进行作业分析和改善(ECRS)

B. 在非瓶颈工序安排多能工进行支援

C. 适当增加瓶颈工序的在制品库存以确保下游不断料

D. 重新分配各工序的作业内容,实现工作量均衡

E. 无视节拍,按照现有最快速度生产

A. 本工序与前后工序的生产节拍(周期时间)

B. 设备的故障率和维修时间

C. 物料供应的稳定性和到货周期

D. 操作人员的熟练程度和换班安排

A. 及时、具体地表扬员工的良好表现和进步

B. 为员工提供学习新技能或承担挑战性任务的机会

C. 在班前会上只强调生产任务和纪律要求

D. 倾听员工的意见和建议,并给予合理的反馈

E. 对团队取得的成绩进行庆祝和集体认可

A. 推行标准化作业,减少操作浪费

B. 开展小改小革,降低工具损耗

C. 严格按计划领用物料,杜绝私用

D. 要求员工加班赶工以弥补产能不足

E. 对废旧物料进行分类回收和利用

A. 鼓励经验丰富的员工指导新员工

B. 建立清晰的工作交接流程

C. 在成员遇到困难时,组织其他成员提供支持

D. 定期召开会议,单向传达上级指令

E. 对团队成员的工作失误进行公开批评

A. 运用比较法,分析不同班组成员的工作表现差异及原因

B. 采用分析法,将团队绩效低下的问题分解为技能、态度、流程、激励等子问题

C. 仅凭个人经验和直觉做出人员调配决策

D. 使用综合法,在分析各项改进措施后,制定一个完整的团队能力提升方案

E. 运用推理法,根据近期的质量数据和员工反馈,推断出生产流程中的潜在瓶颈

A. 涉及班组重要事务(如奖金分配、评优)时,组织班组成员共同讨论决定

B. 鼓励员工对班组工作、安全管理、效率提升等方面提出合理化建议

C. 班组长独自制定所有工作计划和规章制度,然后向员工宣布执行

D. 建立班务公开栏,定期公布考勤、绩效、费用开支等信息

E. 在决策时只听取少数几个资深员工的意见